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            液壓機常見故障原因及排除方法

            2022-04-17 10:36:18

            作者:

            拉伸機

            液壓機在使用過程中,可能因為操作或保養不當等原因出現各種各樣的故障,常見的故障有動作失靈、滑塊爬行、滑塊慢速下行時帶壓、停車后滑塊下溜嚴重、壓力表指針擺動厲害等,遇到這些故障,首先要排查故障原因,然后進行維修。液壓機常見的維修方法主要有置換法、輔助法和經驗法三種。下面一起來了解一下液壓機維修方法有哪些吧。

            一、液壓機常見故障原因及排除方法

            液壓機是一種機械設備,它在使用過程中有時會出現一些故障,常見的液壓機故障主要有:

            1、動作失靈

            可能是電氣接線不牢或接錯導致的,檢查電氣并維修。

            2、滑塊爬行

            可能原因是系統內積存空氣或泵吸空、精度調整不當或立柱缺油。排查時,先檢查泵吸油管是否進氣,然后多次上下運動并加壓;然后立柱上加機油,重新調整精度。

            3、滑塊慢速下行時帶壓

            主要是支撐力過大導致的,通過調整背壓閥使上缸上腔不帶壓即可,最大不大于1MPa。

            4、停車后滑塊下溜嚴重

            可能原因有缸口密封環滲漏、壓力閥調整壓力太小或壓口不嚴。檢修時,先觀察缸口,發現漏油放氣,然后調整壓力檢查閥口。

            5、壓力表指針擺動厲害

            壓力表油路內存有空氣、管路機械振動、壓力表損壞都可能造成這一情況,維修方法分別是:上壓時略擰松管接頭,放氣;將管路卡牢;更換壓力表。

            6、高壓行程速度不夠,上壓慢

            可能原因是高壓泵流量調得過小、泵磨損或燒傷或系統內漏嚴重。檢修時,按泵的說明書進行調整,在25MPa時泵偏心可調調至5格;若泵回油口漏損大,應拆下檢查。

            7、保壓時壓降太快

            參與保壓的各閥門不嚴或管路漏油可能造成這一情況,缸內密封環損壞也是故障原因之一,檢修時,先檢查充液閥,看保壓泄壓閥的密封情況,不是這里出故障,則更換密封環。

            二、液壓機維修方法有哪些

            現如今,液壓機的應用范圍是非常廣泛的,液壓機遇到一些小故障時,可以自行解決,液壓機的維修主要有三種方法:

            1、置換法

            將同類型、同結構、同原理的液壓機上的相同元件,置換(互換)安裝在同一位置上,可以很快證實被換元件是否有故障。這種方法的長處在于,即使修理人員的技術水平較低,也能較快地應用此法對液壓機的故障,做出正確的判斷和處理。

            2、輔助法

            借助于簡單的輔助零件,對液壓的液壓元件是否有故障進行診斷:

            (1)堵住油口:如堵住液壓閥元件的油口和油缸油口,可以診斷出這些液壓元件是否泄漏。

            (2)人為換向法:用頂桿使液壓閥元件換向,可診斷出換向閥是否泛起,如卡死、閥芯不到位等故障。

            這種方法可以在不拆解部件的情況下來診斷液壓元件是否有故障,避免了過多的拆卸工作量,減少了故障診斷時間,便于快速診斷,特別是對于較大的油缸密封等故障具有很好的實用性。

            3、經驗法

            檢修人員通過掌握的液壓機的液壓系統理論,了解各液壓元件的結構和工作原理,在豐富的實踐經驗的基礎上,對液壓機產生的故障進行全面的分析,而迅速作出正確診斷。歸納起來,液壓機一般產生的故障部位及其原因大致可分為以下四個方面:

            (1)液壓元件調整不當,如:液壓泵、油馬達、順序閥、方向閥、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調整產生的錯誤。

            (2)密封元件損壞或雜質使液壓元件不能正常工作。

            (3)液壓元件磨損或損壞,如閥類元件密封失靈,彈簧失靈,間隙過大或過小等。

            (4)液壓機電氣控制機構失靈,如:繼電器失靈,按鈕接觸不良或損壞,電磁鐵安裝不確等。

            山東沃達重工是一家專注于大中型鍛壓機床設備研發、生產和服務的公司,高新技術企業,液壓機生產廠家,ISO9001質量管理體系和歐盟CE認證企業,榮獲多項國家專利,為您提供液壓機一站式解決方案。

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